Geliştirme & Tasarım

Müşteri taleplerine uygun olarak uygulamanız için teknik ve ekonomik açıdan en uygun çözümü sunmaktayız. İlk olarak, deneyimli çalışanlarımız fikrinizi taslak olarak işlevsel modele dönüştürür. Sonrasında bu taslak modele dayanarak detaylı bir tasarım yapılır.

Çeşitlilik bizim gücümüz

On yıllık aşkın bir süreç içerisinde, bağımsız parça ve bütün tahrik sistemleri geliştirme ve üretme alanında çok fazla uzmanlık kazandık. Bu bize tekerleği her seferinden baştan icat etmemize gerek olmadığını gösterdi. Hem sayısız uygulama alanı için geliştirdiğimiz çözümlerimizden hem de bilgi ve deneyimimizden de yararlanmaktayız. Kişiye özel tahrikler için ayrı bir geliştirme ekibi, teknik özelliklerin belirlenmesinden üretime kadar tüm aşamaları denetlemektedir ve sonucun hem teknik hem de ekonomik açıdan uygun olmasını sağlamaktadır.

Araçlar

Çalışanlarımız on yıllık deneyimi, CAD ve hesaplama yazılımı kullanarak fikirlerinizi işlevsel modellere dönüştürmektedir. Optimum bir sonuca ulaşmak için büyük bir özen göstererek olası hataları engellemek için çalışmaktayız. Hata kaynaklarını ilk aşamalarda tespit etmekte ve olası zayıf noktaları gidermekteyiz. Geliştirme aşamasının başında Arıza Modu ve Etki Analizi (FMEA) kullanılmaktadır. FMEA, prototip aşamasının sonuna kadar sürekli olarak kullanılmaktadır. Tüm süreçler ISO 9001 kalite standardına uygundur.

KISSsoft

Aşağıdaki ürünlerin diş geometrisi, yüke dayanım kapasitelerinin statik ve dinamik hesaplaması

• Alın dişlisi çifti
• Planet dişli seti
• Dişli çubuklu pinyon
• 3 ila 4 alın dişlisinden oluşan dişli zinciri
• Konik dişli seti
• Hipoit dişli seti
• Dairesel sonsuz dişlili sonsuz dişli seti
• Sarmal dişli seti
• Sonsuz helezon dişli seti
• Taçlı dişli
• …

FVA-Yazılımı

Diğer dişli türleri gibi

DIN3990 and ISO6336
ANSI/AGMA
Det Norske Veritas (DNV)
Bureau Veritas (BV)
American Bureau of Shipping (ABS)-(Amerikan Denizcilik Bürosu)
American Petroleum Institute (API)-(Amerikan Petrol Enstitüsü)
CCS
Germanischer Loyd (GL)
Lloyds Register of Shipping (LRS)

’e göre alın dişlileri, planet dişlileri, dişli zincirleri ve dişli çubukları için yük taşıma kapasitesinin dinamik hesaplaması ve GVA-Çalışma Tezgahı/ diş geometrisi ile tüm transmisyonun tanımlanması.

FEM

Yük analizi
Müşterinin önceden tanımlandığı işlevsel tanımdan tahriği için talep ettiği yük tanımlarına uygun şekilde tüm parçaların denetimi
Tasarım analizi
Müşteri tarafından belirlenen kurulum yeri kullanılarak parça tasarımı

Doldurma similasyonu

Plastik enjeksiyon kalıplama alanında tasarım mühendisliği aşaması için simülasyon yazılımı

• Optimizasyon döngülerinin azaltımı
• En uygun enjeksiyon konumu /enjeksiyon sayısının belirlenmesi
• Parça geometrisini belirlemek için çarpıklık analizi
• Döngü süresi optimizasyonu
• Kalıp sertleştirme ve döküm deliği tasarımı optimizayonu
• Kaynak hatlarının tespit edilmesi
• Potansiyel üretim arızalarını engelleme
• Yenilikçi ürünleri daha hızlı pazara sunma becerisi

FMEA

FMEA (Arıza Modu ve Etki Analizi) tasarım

Geliştirme aşamasında olası arızaları belirleme
Müşteriye etkilerinin nedenlerinin ve açıklamalarının analizi
Karşılıklı olarak alınan önlemlerin tanıtımı

FMEA işlem (üretim alanında)

İmalat sürecinde olası hata oluşumlarının erken analizi

Materyaller

Franz Morat Group, metal işleme alanında 110 yıllık, plastik enjeksiyon kalıplama alanında ise 50 yıllık öncü deneyime sahiptir. Franz Morat Group sunulan her bir materyal grubunun avantajlarından yararlanarak tahrik çözümleri yaratmaktadır. Biz sorunsuz çalışma, ağırlık azaltma, yorulma dayanımı, dayanıklılık veya gürültü minimizasyonu için ilgili materyalin özelliklerini projenin ilk aşamalarında tasarım ile birleştirmekteyiz.