TR 
DE
EN
US
PL
Metal dişlileri işleme alanında, giderek daha karmaşık ve zorlu bileşen geometrileri, üretimde çapaksız kenarlar ve hassas yüzeyler gerektiriyor. Framo Morat GmbH & Co. KG, bu gereksinimlere hazırlanmak için dişli kesme teknolojisindeki yetkinliklerini genişletti ve makine havuzuna GEARS için bir RGC 350 çapak alma makinesi ekledi. Radyal Dişli Pah Kırma işlemi, diş ön kenarlarında tanımlanmış ve tekrarlanabilir pahların üretilmesine izin verir. Bu sadece bileşenlerin kalitesi ve işlevselliği üzerinde olumlu bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda parça üretiminin maliyet etkinliği için de belirleyicidir.
Hassas dişli bileşen yelpazesi, düz dişliler, pinyon-rotor milleri, halka dişliler, zincir ve pompa dişlilerinin yanı sıra dişli segmentleri veya özel profilleri içerir. Bileşenlerin tipine ve geometrisine bağlı olarak dişli azdırma veya dişli şekillendirme teknolojileri kullanılır. İş parçasının geometrisine bağlı olarak, takım çıkışında ortaya çıkan çapak az ya da çok zorlukla giderilebilir.
Diş ön kenarı için teknik gereklilikler de giderek işlemesi daha zor hale geldiğinden, Framo Morat, Radyal Dişli Pah Kırma işlemiyle birlikte TEC tarafından GEARS için geliştirilen bir RGC 350 ekleyerek makine havuzunu genişletti. Bu, çoklu dişliler veya mil gövde altı gibi engelleyici konturlara sahip iş parçalarında bile diş ön kenarlarında tanımlanmış, tekrarlanabilir pah kırma işlemlerini mümkün kılar. Pah kırma işlemi, kuru kesme yoluyla çevreye zarar vermeyecek şekilde yüksek kesme hızlarında sürekli operasyonda gerçekleşir.
Şimdiye kadar kullanılan çapak alma istasyonları veya manuel çapak giderme faaliyetleriyle karşılaştırıldığında, RGC 350, kısa döngü süreleri nedeniyle hem teknik hem de ekonomik açıdan üstündür. Maksimum doğruluk ve tekrarlanabilir kalite ile dişli bileşenlerinin iş hacminde genel bir artış sağlayabilir. Yaklaşık 2 m² kaplama alanı ile., RGC 350 son derece kompakttır. Bir robot hücresiyle bağlantı kurmak, sürekli işlemeyi mümkün kılar. Otomasyon sistemi ile isteğe bağlı olarak fırçalama işlemi de üretime ara vermeden gerçekleştirilebilir.